長期以來真空上料機在制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。真空上料機在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。

對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊。

下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：

真空上料機正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。

低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的。